馬氏槽輪圖
馬氏槽輪分度機構：
馬氏槽輪制造過程中采用XYZ三方反復鍛打7遍，使其組織均勻，密致，晶體更細，從而達到最佳的韌度與硬度，用戶使用7-8年都不需更換。如槽輪分度槽出現磨損，影響到正常工作時，只需根據分度槽的磨損程度大小，另配換一組驅動滾輪即可恢復正常使用，此滾輪更換成本不超過200元，且非常耐用，更大程度節約設備維護成本，是目前市面上性價比較高的全自動膠囊充填機結構。馬氏槽輪分度機構缺點在于它的體積大，裝配困難，噪音大(但本公司產品經過多年改進，目前產品可以控制在75分貝以下)。
計量凸輪曲線設計
優化的凸輪曲線設計，運動更平穩、運行更可靠、裝量差異更易保證
壓藥計量凸輪采用雙面內置式凸輪設計，使運動更平穩、更可靠.
增大凸輪行程 ，藥粉成型時間長 。
五次壓實藥物時，壓藥過程凸輪設計為一曲線，而非點壓實，從而增加了成型時間，從而使藥成柱性好，故更好的保證了裝量差異。
圖A（左） 圖B（右）
圖中x軸表示凸輪轉過的角度，y軸表示凸輪行程。
圖a：原凸輪運動曲線，原凸輪行程(35)，壓藥過程為點壓實 。
圖b：改進后的凸輪運動曲線，改變凸輪行程(45)，壓藥過程為一曲線，從而成型時間長。
分度箱結構特點圖：
1)全新封閉式轉臺，全新模具清理機構。
2)采用日本三菱變頻器驅動，無級調速，日本三菱PLC程序控制；
3)順序工位采用十二工作位置，相對于其他十工位回轉臺具有運行更平穩、機器震動、磨損更小。
4)下模塊均通過雙面凸輪實現單向直線運動，運動平穩，穩定、維護成本低，且能實現真正意義上的密封，杜絕對產品的污染。
5)下模塊滑軸采用雙軸封閉機構，確保模塊伸出后的剛度、精度與平衡。
6)壓合頂針均采用凹弧形式，有效減少合囊工序中癟頭膠囊出現。
7)模塊清理采用正壓+負壓的清理方式，使模塊清理更潔凈，從而大大提高了產品的上機率。
8)充填桿支座采用銅材質，相比較其他采用硬鋁材質的支座，銅材質的充填支座使用壽命更長。
9)主傳動軸的軸承座采用分拆結構，方便維修。
10)各個工位凸輪改進為優質材料，制作為內槽輪傳動，耐磨損，運行平穩。
11)特殊的盛粉環機構，確保藥粉在盛粉環中藥面高度一致。在1-5工位上粉面的高度一致，從而確保了裝量穩定可靠，精度高。
12)模具回轉，充填回轉采用分度箱結構，分度精確，使用噪音低。
13)觸摸屏+PLC控制或按鈕式控制兩種操作型式可選。
① 懸掛觸摸屏操作,人機界面，PLC控制，具有定時、定量及電容感應下料兩種功能可選。
懸掛按鈕式操作，具有操作方便、經濟實用、經久耐用，具有定時、定量及感應下料兩種功能可選。
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